多领域国产替代，引领光伏、3C电子未来发展，这家企业做到国产前三的秘诀来了

近期，我国各项重要会议都对产业链安全、高端制造等领域有了更强的关注和推动。尤其在涉及国家安全、国计民生的重点领域，提出要加速产业结构调整，提高我国高端制造业的自主水平，加大对高端制造和精密加工的扶持，增加国产装备在高端制造的比例，保障产业链安全和自主可控。

埃夫特作为工业机器人领域技术驱动型的头部上市公司，一直抓牢着工业机器人领域需求放量、 高端制造领域自主可控趋势，坚持在高端制造科技领域持续深耕，尤其在光伏、3C电子等新兴行业以及金属加工等基础领域不断升级发展，围绕行业关键制造环节优化迭代，近几年取得了显著成效。

▍全新系列产品，抢抓战略机遇期

据了解，为了面对高端制造业的升级挑战，近年来埃夫特结合行业工艺特性，尤其针对光伏、新能源等行业需求，对例如ER20等优秀单品进行了深层次优化完善，在机器人功能以及行业工艺特性上有了大幅革新。例如其新推出的ER25系列产品，已经不仅仅是由单一型号向系列化演变，更是埃夫特走向全球化后，实现机器人制造与行业新理念融会贯通的体现。

在此前，凭借经典的设计理念和出色的性能表现，埃夫特ER20-1700其实已经得到了全球3C电子、新能源和汽车制造领域众多客户的认可，应用尤为广泛。

如今，经过埃夫特多年的行业应用实践积累，并基于埃夫特工程师对于ER20系列产品在不同行业的应用洞察，埃夫特紧紧抓住了市场机遇期，继续在ER20单品的基础上完成了一次产品迭代进化。

通过不断投入研发和技术创新，埃夫特机器人开发的ER25系列在多项核心工艺上实现了综合突破，展现了国产机器人在光伏、3C电子等领域实现进口替代的全新可能性，是目前机器人行业为数不多引人瞩目的明星产品。

该系列产品也代表了埃夫特正通过技术和理念的革新，用严谨科学的机器人技术去解决部分行业领域的核心技术难题，积极帮助制造企业通过工艺和设备的进步，兼顾成本效益，解决生产制造难题。

具体来看，埃夫特潜心研发推出的全新一代通用ER25系列机器人共有三个型号，包含ER25-1800、ER25-1600以及ER12-2100，最大负载由上一代的20kg提升至25kg，具有更大范围的工作半径，完全覆盖上一代产品的运动空间，可以适配更为广泛的场景需求，场景适应性更为明显。

三款机器人产品各自都有适合不同场景需求的突出优势，目前已经得到了一些客户的实践认可。这也将帮助更多行业客户通过埃夫特的产品解决生产制造中的多种难题，未来有望在多个制造领域持续发力，最终以更优质、更具性价比的产品实现国产替代。

▍更柔性，解决3C电子部署难题

3C电子是中国的核心优势产业之一，但过去一年，3C电子行业深度回调，企业整体营收增速放缓，整个电子行业跌幅达36.54%，行业景气度下行趋势下，许多企业开始寻找能够降本增效、提高综合竞争力的生产解决方案，埃夫特凭借灵活的安装方式，在2022年成为业内多个3C电子企业设备升级的首选。

在2023年上半年，3C电子行业购置全新制造业装备的趋势愈发明显。电子及通信设备制造企业为了提升自身产品的竞争力，正在加大提高产线产能，对于3C电子制造企业而言，这也意味着未来将需要仔细规划和投资，不断革新产线以应对可能出现的新需求和新工艺。

那么在这个阶段，3C电子行业客户最为明确的需求到底是什么？埃夫特认为，如何让自动化和机器人技术在3C电子行业寻求减少综合制造成本、提高生产效率，实现生产便捷性已经变得至关重要。

因为在3C电子行业，大多数企业的厂房并不大、产线空间局促，但对于产线效率、换产能力有着较高要求的情况时有发生。为此，埃夫特特别强化了机器人安装部署的便利性、灵活性，让生产柔性化成为ER25-1600最为典型的特征。

具体而言，为了适应一些极端的安装部署环境，ER25系列在升级中重点将本体重量降低了20%，控制柜体积缩小75%，这让机器人整体看起来更轻便，也给了客户采取吊顶、侧装等安装方式的可能性。

不仅如此，由于机器人电柜采取创新设计，在一些非常极致的生产环境中，客户甚至可以将全新S型电柜直接摆放在机架或者输送线内，而无需额外占地空间，这就非常适合空间布局密集的3C电子产线。

同时，ER25系列机器人通过内置24芯I/O和3根压缩气管，大幅省去了外围布线，降低线缆和本体磨损的风险，而且能满足多种末端工具需求，这让3C电子行业面对产线换产时部署非常方便，安装更加快速，大幅规避了在紧凑空间运行时外露管线发生碰撞意外的风险。

▍更小空间，勇担机床上下料重任

在狭小空间的优秀路径规划能力毫无疑问也是埃夫特机器人广受客户认可的关键因素。

我们注意到，埃夫特ER25系列产品采取了一种亮眼的紧凑手腕设计，这使得机器人实现高负载的同时能具有更灵活的姿态。

在例如汽车电子玻璃上下料这一工艺流程中，机床的内部空间通常极为有限，同时考虑到机器人所搬运玻璃片的脆弱性，操作工必须熟练且特别小心，否则就容易出现磕碰、裂纹、碎裂或其他可能导致组件无法使用的缺陷。为了提高效率并减少人为错误，目前已经有许多制造企业正在集成自动化和机器人技术。

通过深层次的场景思考和综合设计考量，埃夫特对于机器人结构展开了持续优化，ER25系列机器人在大臂设计上采用弯曲结构，让腕部更加紧凑，从而让整体工作干涉半径减少了约15%，这不仅有效增加了前置区域的工作范围，更适合狭小空间作业，这意味着该系列产品的运动更灵活，也减少了碰撞和干涉。

不仅如此，可控的生产工艺也是汽车制造企业关注的核心，机床上下料过程中，不仅需要精确地对准和放置加工件，以确保加工的精度和准确性，同时产线上下料上往往还有着各种尺寸和类型的加工件。这意味着在产能升级的过程中，可能需要不同上料和取料的方法，部分企业需要能快速调整装载和卸载过程，以适应不同的产品规格，但如何在上下料过程中保持受控的工艺流程一直非常具有挑战性。

更灵活紧凑的手腕设计能够应对多样化上下料工艺，因为埃夫特机器人有着工艺稳定性的优势，配合埃夫特CMOVE轨迹算法，能在例如玻璃片的装载和卸载过程中实现精确对准和定位，在最短循环时间内完好无损地应对上下料工艺。

高防护等级同样是埃夫特ER25系列亮眼的设计细节。由于机器人手腕由于采用了独立的密封结构，防护等级高达IP67，相对上一代产品防护等级明显更高，这就能让ER25-1800在进行多行业工艺时，能减少机器人润滑油脂外溢，也减少外部水气对机器人内部的侵害，提高了机器人使用寿命和可维护性。

▍高速高精，挑战光伏制造工艺极致

ER12-2100这款ER25系列中最大臂展的机器人产品无疑就是其中最为特殊的一员，据了解，这款产品是埃夫特为光伏行业客户精心打造，其以更精细的工艺处理能力正成为光伏行业亮眼的明星。

在光伏电池组件生产阶段排版工艺一直是生产的关键步骤，当前一些终端客户对于电池串排版工艺件已经提出新的要求。这些光伏组件大多由脆弱易碎材料制成，在电池串排版工艺过程中非常容易损坏，这就要求排版过程中，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，同时对于电池串的摆放精度要求极高，细微的误差都会影响光伏组件的良品率，间隙误差一般都要求在±0.3mm之内以保证焊接质量，这意味着机器人必须足够高效、高精且稳定才能满足需求。

ER12-2100机器人在精度控制以及稳定性能力上尤其亮眼。因为其整体采用了大惯量+高刚性设计，同时在速度上相对上一代产品也有了15%的综合提升，这配合埃夫特CMOVE轨迹算法，能在最短时间实现更高的工作节拍，在重复定位精度、运行轨迹精度上都远超以往。

在面对光伏行业大批量生产时，ER12-2100足以应对更大范围的排版要求。这款机器人不仅可以更加平滑柔顺地进行排版运动，在效率上相较传统人工也能做到大幅提升，从而帮助企业确保平稳快速的装卸过程而不影响质量。

对于光伏企业而言，这无疑大幅减少了人力成本投入和工艺开发成本，稳定提高了产品性能和一致性，而且可以显著提高产线效率，在当前激烈的竞争中创造更多价值。

▍结语与未来

相对于传统人工和专用机械设备，机器人凭借占地空间小、自由度高、系统集成方便等优势已经得到了非常多行业企业的认可。

但不可否认，国产装备与国外巨头还有着一定差距，目前我国国内工业机器人市场国产品牌占有率不足三成，其中高档数控机床行业国产化率仅6%，半导体装备行业国产化率不到15%，汽车制造设备行业国产化率约30%，3C电子产品行业约20%。当然，这意味着在我国国产替代的大政策方向下，我国机器人行业依然有着非常大的增长空间。

尤其在今年上半年，工业经济恢复向好，下游需求逐步回暖，制造业整体环境有所改善，制造业高质量发展步伐明显加快，国内多个传统产业处于“高质量发展”转型过程中，机器人产业链正迎来一轮巨大的产业升级产业机会。在制造业回暖及高端智能制造国产化替代需求扩张影响下，2023年工业机器人行业景气度持续向好，国产工业机器人产量增速更是有望呈V型走势，行业复苏趋势有望持续。

作为国产机器人行业龙头，埃夫特通过生产制造的不断打磨创新，积极探索和开发创新性解决方案，产品和解决方案已经深入到各行业领域的各个工艺环节。相信埃夫特升级打造的ER25系列产品凭借突出的性能优势，未来将能够更好地服务3C电子、汽车、光伏行业，帮助客户提高生产效率和产品质量，助力企业在制造领域实现进一步的产业升级，实现多行业高端装备的国产替代。

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