机器人+家具产业怎么做？这家企业创新开拓“共享工厂”模式，爆发增量将至

10年多时间，南康已经成为全世界知名的家具产业聚集地。

南康的家具行业为地方政府贡献了大量产值，并随着加大出口持续保持着上升趋势。

毫无疑问，许多企业都曾将目光放到过家具行业这个庞大的增量市场。但多年过去，家具行业除了头部企业陆续使用机器人外，中小企业却几乎保持了原样。

原因是多方面的，国外龙头企业曾专门调研过这部分市场，结论却让人沮丧：无论从技术还是产业模式上看，家具行业不支持机器人切入。

中国的家具行业大而散，中小企业众多，产业非标化非常严重，生产工艺很难批量复制。同时，家具行业加工环境恶劣，企业成本管控严格，很多流程不仅仅是机器人的问题，更是自动化的综合难题。这对于机器人企业来说，投资回报率非常低，并不是理想客户。

但在埃夫特看来，要是能够找到方法帮助家具行业的中小企业解决自动化升级成本难题，不仅仅能够建立企业发展护城河，也能成为一个中国自动化转型升级的良好样本，这种难题值得解决。

从2019年起，埃夫特就决定啃下这块硬骨头，并开创了一个能够一劳永逸的方法：共享工厂模式。   

经过一段时间的实践落地，埃夫特的共享工厂模式落地已经初见成效。

更多人开始意识到，共享工厂这个能让中小企业也实现自动化的新模式，确实能够更好适应中国这片市场。埃夫特在家具行业种下的果实，非常有可能伴随着全世界的中小企业开花结果。

▍技术创新触发个性化定制变革

共享工厂是埃夫特通过并购获得海外技术，随后消化吸收再创新落地的关键成果。

埃夫特前几年进行了多次关键的海外并购，CMA是埃夫特在2015年收购的一家意大利机器人公司，也是目前共享工厂实施关键点。此前，CMA的主营业务就是智能喷涂机器人和智能喷涂解决方案，面向的重点行业之一就是家具行业。

这桩收购案在当时并不被外界理解，却被埃夫特内部坚定执行。埃夫特坚持拿下CMA的原因，如今看来，很大一部分在于CMA不仅有着二十多年家具行业的技术和数据积累，还掌握了关键技术，有助于埃夫特在未来抢跑家具行业。

CMA的核心技术到底是什么？这需要从家具行业的特性说起。

家具行业和汽车、3C电子行业有着根本区别。在汽车、3C电子行业等行业，国外机器人企业主要侧重开发产品种类比较稳定、换产不太频繁的各种行业应用，采用的编程方式往往需要较长时间调试一款新产品，然后批量化应用。

但家具行业却换产频繁、产品种类也更多，同时，家具行业还中小企业众多，对于品质要求差异大。这意味着很难实现机器人标准化、批量化应用。原先机器人的解决方案，在产品多样、定制化程度高、换产频繁的家具行业完全无法有效应用。

正是家具行业存在这样的技术难题，才显出意大利CMA公司在家具行业独辟蹊径技术的宝贵。当时埃夫特在收购时就提出一个观点，CMA公司做出了行业内最好用的喷涂机器人。这体现在一个关键细节：其开发出了独特的拖动示教、自动扫描点轨迹复现编程技术，能实现了快速和自动编程，适用于大规模个性化定制行业需求。

埃夫特很好的继承了这项技术。在埃夫特参投的共享工厂——江西汇有美智能喷涂共享中心，项目负责人曾对机器人大讲堂解释道，轨迹实时生成技术简单理解是通过扫描家具的外观模型，能直接通过底层编程和算法生成每个工件的编程轨迹，这意味着其能实现例如通过设计师的三维设计图，在生产线上完成工艺轨迹的构建以及后续路径优化。这种扫描生成轨迹技术为家具生产线带来更多的可能性。

“现在家具行业最热的方向就是大规模个性化定制，定制意味着每一个工件可能都不一样。如果是传统编程方式很难快速解决问题，因为每个工件往往只有一种，编的程序根本没有再次利用的机会，而扫描编程技术解决了这个问题。”项目负责人解释道。

海外并购，使得埃夫特拿到了一张进军家具行业的关键技术入场券。

▍市场需求催化商业模式创新

技术继承与创新只攻克了家具行业的其中一项难题，但这还远远不够。

家具行业更多难点在于产业特点和企业特性。国外机器人企业即便在汽车行业陷入停滞后，依然不愿意将目光在家具产业过多停留的原因，也是在于产业不成熟。

在中国，即使南康这么大体量的家具产业聚集地，依旧是中小型企业占大多数。

这些企业在10年前可能只是一个家庭小作坊，随着赣州承接国外家具产业的转移，才摇身一变逐渐成长为企业，并凭着价格和成本优势有了一定海外接单和输出能力。

赣州南康家具产业集群里，每个生产单元和环节都已经实现高度分工和细化，而承接这些细化单元和环节的就是一个个中小企业。这些中小企业主体又往往由家庭和宗族组成，这意味着在订单淡季，生产线没有太多工作而停工的时间里，工人们偶尔还会兼职农民，或者做其他大工厂的订单。

南康也因为产业特性，聚集了全国各地的打工者，成本低廉的人力，复杂的工艺特性，使得无论企业大小，家具喷漆各个环节，往往都是由手工完成。但人工作的不稳定性已经成为行业共识。一旦人的精力不济，家具产品质量就难以保证。

在家具产业蓬勃发展的十多年时间里，这些中小企业构成的家具产业集群彰显了地方政府脱贫攻坚的成绩。但在国家环保升级政策不断倒逼下，地方政府也开始为此苦恼。

例如扶贫和环保的矛盾开始凸显，传统油漆喷涂的VOC造成空气污染，小企业废料偷排很难禁止，但中小企业不舍得、买不起用不起环保设备，国家倡导家具涂装环保多年，落到实处很难。地方政府苦于这些中小企业就业以及相应税收等问题，在环保和扶贫中一直希望寻找更完美的平衡点。

扎根于中国市场的埃夫特非常清楚国内家具行业的独特性。

作为智造专家的埃夫特，在政府和各类资本的支持下，由小到大逐渐成长为全球工业机器人第一梯队企业，打造了机器人核心部件、机器人整机和机器人高端系统集成解决方案完整的生态圈，这让埃夫特在发展的过程中，拥有了更多的使命感，多年来一直致力于打造中国工业机器人第一品牌。

通过扎根中国市场做非标自动化生产线和机器人系统集成积累的大量经验，埃夫特清楚明白国内家具行业的独特性，正是因为这种经历，埃夫特在了解家具行业的时候，也看到了对应的产业问题和地方政府的需求，共享工厂模式得以诞生。埃夫特希望这种兼顾环保和成本的非标生产线标准化模式，能为地方政府提供一种全新的解决思路。

那么，共享工厂模式到底是什么？

▍共享工厂引发制造业变革

“所有共享工厂本质都是制造业资源的深度整合，目的就是促进中小制造企业转型升级。”项目负责人对机器人大讲堂用一句话介绍道。

在原先，对于小工厂来说，成本是一个老大难的问题。许多中小企业计算了人力和机器的综合成本后，即便政策有所倾斜，依然放弃了自动化改造。

相关负责人对机器人大讲堂算了一笔经济账：如果家具行业中小企业自购整套喷涂机器人生产线，最小投资约300万，但中小企业买来产线后，产能却往往喂不饱，导致设备单位分摊非常高，工厂需要长周期才能收回设备一次投资成本。这些中小企业的选择不言而喻。

在这种矛盾下，政府推动产能升级非常缓慢，环保问题也陷入僵局。

埃夫特一直在思考，有什么办法能缩短中小企业设备投资回报周期，帮助中小企业面对大规模个性化定制带来的挑战？共享工厂概念因此浮现在埃夫特人的脑海。

共享工厂模式说明白了也很容易理解，以前是人的流动，但现在成为机器的共享。

比如一家企业订单3小时就能做完，其它5-21小时人就会考虑，是不是可以做别的工厂订单，但共享工厂则是将这些3小时的订单集中。埃夫特副总经理曾辉曾谈到共享工厂模式时提到进一步的优势：“共享工厂使用机器人而不是人，人歇机器人可以不歇。”把共享工厂和机器人的灵活性赋能给中小企业，这是共享工厂落地的初衷之一。

但这种共享提出了新的问题：以前人找活干，考虑的是每天怎么完成1500把同款椅子，现在共享机器，要考虑每天怎么高效率低成本混线生产1500把多种颜色、多种款式的椅子、床头柜等套系产品。混线生产套系产品的复杂程度对机器人快速识别、快速编程无疑提出巨大的挑战。

通过大量的研发整合，埃夫特成功在技术上解决了这种难题。对此，曾辉解释道：“共享工厂研发的视觉编程技术，能在线扫描识别不同品种的家具产品，实现自动快速编程。这样中小企业专注研发和销售，就有了更高的灵活性，通过敏捷制造实现大规模个性化定制。”

▍更进一步技术升级

当然，共享工厂也不仅限于此，不同于原先企业只单纯提供机器人，共享工厂模式提供的是整套系统解决方案，有更强的可拓展性，其更类似于带动了一个新的生态。

机器人大讲堂了解到，目前埃夫特落地的喷涂共享工厂不仅仅有埃夫特喷涂机器人，还提供整套喷涂周边设备，能重构和优化工艺流程，同时应用了最先进的水性漆光固化技术。

埃夫特通过不断升级共享工厂模式，在油漆领域实现了极大创新，引入快干水性漆技术和环保集中控制就是其中代表。

埃夫特共享工厂项目技术合作伙伴-深圳有为技术控股集团负责人介绍，因为采用深圳有为的全新水性漆材料和油漆快干技术，一套家具喷完大概只需要15分钟。随后就可以马上进行光固化，随后成膜和打磨，下线包装，整个流程大概45分钟。

而在传统的家具喷涂工厂里，需要晾干、烘干等复杂工艺，周期约2天，远没法达到如此快速高效的生产，这会带来一个质的变化。由于这新油漆干得快，家具喷涂后不需要烘干炉烘干，这意味着共享工厂能把喷涂环节生产周期从3天缩短到2小时，对于中小企业工厂需求、设备需求，包括出货周期、成本质量，都有了本质的变革。

共享工厂带来的规模化集约化生产会降低制造成本，而技术效率变革带来能耗降低所产生的经济效益更为可观。

例如在原先，200千瓦能耗可以生产100件产品，去掉能耗大户烘干炉设备，这使得同样能耗下大约能生产300件产品。因此，共享工厂不仅能节省设备投资成本，能耗分摊、场地分摊综合下来，制造成本就会较大幅度降低。这也成为目前埃夫特共享工厂打动中小企业的关键原因之一。

而对于中大型生产企业来说，共享工厂也有着现实意义。在原先，为了留住高水平人才，一名喷涂工人的月薪大概约为3万元，但企业实际生产时间和管理成本往往不匹配。而在集约化程度更高的共享工厂，管理成本就被分摊到最低，机器人还能够实现三班生产，人力成本更能够进一步得到降低。

“目前很多品牌家具企业关掉了自己的喷涂工厂，把产能整合到共享工厂。成本是企业最敏感的因素之一。”埃夫特喷涂共享工厂负责人解释道。综合多种外部优势和内部亮点，埃夫特在家具行业实现了喷涂共享工厂的成功落地。

▍共享工厂催生新模式

1+1=2是一个共识，但在共享工厂模式下，当技术和模式1+1后，却产生了远大于2的效益。

在共享工厂模式加持下，众多中小企业找到了一种全新的盈利模式。机器人大讲堂了解到，共享工厂的客户目前不但能为存量家具工厂做代加工，还在为淘宝拼多多等电商平台贴牌供货。这意味着共享工厂，不仅仅是赋能生产端共享，也可以延伸到营销端共享。

据负责人介绍，随着消费者个性化需求越来越多，淘宝拼多多上支持家具定制的企业越来越多，而这些淘宝拼多多卖家可能就是位于赣州家具市场中的一家家作坊。

在原先，这些卖家收到客户线上发来的设计图以及个性化需求后，都会仔细评估成本和利润，一部分订单因为量少、定制难度大，会被卖家拒之门外。而那些成功成交的订单则由卖家在自家生产线上完成一部分工序，然后交接给下一工序企业加工，轮转几家作坊后回到卖家，贴牌包装好出货发到买家手上。

因为赣州家具产业各个单元都已经高度细化和精细分工，一部分电商平台上的企在接到订单后直接找白皮工厂采购。但这些白皮工厂没有品牌议价能力，销售价格比较便宜，白皮工厂利润比较低。

现在，共享工厂使得这些白皮工厂也有开始转型电商的潜力和更强的议价能力。

因为这些企业可以通过将线上承接的个性化定制需求的白皮家具订单，转到共享工厂进行加工，由于共享工厂流程的一体化和生产工艺的优化，使得原先需要找多次不同地点、不同工厂加工的工序，在共享工厂就能一次完成，且不再需要太高的资金投入。在共享工厂加工数小时后，就能通过线上完成交付。

通过共享工厂的敏捷制造实现大规模个性化定制，帮一些中小企业也实现了白皮工厂到品牌工厂的升级。“埃夫特喷涂共享工厂的合作客户群体有几类，终端中小企业只占三分之一，更多是做线上电商的B2C企业。”负责人对机器人大讲堂说道。

▍仍需解决的问题

作为一种全新业态，共享工厂的全面落地也依然还存在一些困难。例如目前家具产业上的主要问题是产业集聚区中小企业只是相对集中，产业集聚度还远远不够。

据机器人大讲堂实地调研了解，因为家具是一个相对而言低附加值的产业，有些小企业也会关注一些细枝末节的微小成本，例如几公里的来回物流成本、人力上下车成本等。这些成本看来像是一粒沙，但体量足够大之后落到小企业头上可能就是一座小山丘。为此，埃夫特也正在致力于邀请当地政府共同深度参与规划，在前期规划时解决产业集聚度问题。

“未来商业模式会逐渐趋于成熟，例如我们在谈的一个共享工厂项目，一个产业园能提供连片的标准工业厂房，能够快速形成产业聚集区，通过共享喷涂、共享物流等实现产业再聚集，这样能更有效降低成本，政府也更敢于收紧环保政策，将中小企业关注的成本问题和环保问题同时落到实处。”埃夫特共享工厂负责人对机器人大讲堂解释道。

通过前期都在不断投入投入，埃夫特正快速跑通模式、探清道路，形成示范效应、规模效应和技术优势后，后面可以不断进行复制粘贴。各种成本优势和环保优势显现出来之后，也会吸引越来越多的地方政府和中小企业积极参与进来，可以预见，共建是一个长期过程。

而技术上仍然的主要问题是，埃夫特发现家具产业龙头企业从国外引进喷涂生产线之后，理想和实践存在较大的认知偏差。因为国内家具行业极致追求生产线和设备效率，但国外家具行业多是中高端产业，效率要求往往没有这么高。在引进后，埃夫特设计的共享工厂喷涂生产线，很长一段时间都在着重解决生产线更高产的问题。

近年来，埃夫特机器人本身的性能和效率都在不断提升，例如喷涂、打磨和搬运等应用，需要输送线等周边设备匹配度更高。因此埃夫特也正不断在让输送线等周边设备更高效，实现工件、机器人、周边设备的高度匹配。同时考虑设备操作工短缺以及低学历问题，不断让机器人生产线操作更简单。但这或许也是一个更长远的难题。

机器人打磨技术也是一个不可忽略的客观问题。一套喷涂工作站可能需要匹配4-5套打磨工作站，才能实现工件去毛刺，以及打磨毛面提升底漆附着力，以及打磨底漆实现面漆附着力等。需要像喷涂机器人生产线一样，开发快速编程技术提升打磨工作站编程效率，满足大规模个性化定制产品对打磨的需求，从而提升共享工厂整体生产效率，为此，们看到埃夫特依然正在不断深耕打磨。

▍盈利模式的延展

古语有云，侠之大者为国为民。作为行业龙头，埃夫特承担了很多的社会责任感和历史使命感，埃夫特的共享工厂模式出发点毫无疑问立意非常高远。

同时，作为成熟上市公司，我们也注意到埃夫特积极为企业、员工、股东，甚至为家具行业产业链负责，在强调技术创新和商业模式创新的同时，反复强调了共享工厂模式落地的财务模型。为此埃夫特也一方面通过共享工厂拓展埃夫特机器人的应用领域，另一方面也以家具行业作为开端，向共享工厂销售工业机器人及周边设备硬件包，销售MES、工业云平台等软件包，以及销售共享工厂咨询、技术输出、品牌输出、远程维护等服务包，甚至潜在的油漆等耗材包，提升埃夫特毛利率和细分市场占有率。

可以预见，如果能够多方共建，毫无疑问，共享工厂未来一定会是一种合理盈利的多赢模式，一方面可以帮助中小企业解决愈发严峻的环保难题，为地方政府稳定税收的同时保住绿水青山，另一方面也帮企业实现了降本增效，提升了企业营收毛利。

但由于这条路探索者依然较少，对于埃夫特来说，共享工厂模式毫无疑问会是一场长期的战略投资，这和埃夫特既往海外并购的战略布局类似，需要长期的持续跟踪打磨。

目前，地方政府也对共享工厂这种多赢商业模式给予了极大的肯定与支持。据机器人大讲堂了解到，包括赣州、东阳等多个地方政府已经在大力推动共享工厂项目，这是一个既解决产业痛点又解决环保难点的新路子。据江西地方政府有关负责人透露，因为共享工厂模式具备非常强的可复制性，未来赣州市将支持埃夫特在落地多个喷涂共享工厂，埃夫特已经开始紧锣密鼓落实更大规模的复制。

2020年2月，埃夫特在江西南康投产了第一个喷涂共享工厂。这个共享工厂是一个中试车间，一期工程跑通了技术创新和商业模式创新，在当地起到了很好的示范效应，也给当地政府、投资人、合作伙伴和中小企业很强的信心，目前二期工程正在建设中。据埃夫特透露，二期工程完工时，一个理想的家具喷涂共享工厂将会呈现在大家面前。埃夫特透露，将在南康地方政府的支持下投建至少5个类似的喷涂共享工厂。

埃夫特共享工厂负责人也对机器人大讲堂谈到了未来的展望：“共享工厂是吃百家饭的，因此生产线需要设计成柔性生产模式，满足不同套系、不同款式、不同颜色产品的大规模个性化定制需求，从而实现高中低端产品全覆盖。同时借力埃夫特工业云平台，采集产品外观数据和机器人喷涂数据，将来在云端能实现远程快速编程以及远程诊断和维护，未来的共享工厂会越来越智能化。”

▍关于未来

从家具行业到其他传统产业的复制，也是埃夫特对共享工厂成长路径的探索和延伸。或许只有埃夫特这类从机器人产品到机器人生产线解决方案的全产业链机器人公司才有机会或者敢于落地共享工厂，这需要联合产业链上有实力的合作伙伴一起深度整合整个产业链，难度与收益都同样明显。

但我们相信，打磨共享工厂将会是埃夫特近年来多次关键海外并购之后，通过消化吸收再创新海外技术落地的另外一个新突破点。如今，世界格局的变革将催化许多传统行业深度变革。在传统产业转型升级的过程中，洗牌整合成为许多企业的必然宿命，品牌价值、产能整合、营销突破会形成差异化优势，产业必然向少数龙头企业继续集聚，而中小企业则必然会通过全新的商业模式进行洗牌整合。

埃夫特共享工厂就像发动机，能带动中小企业转型升级，并助力中小企业更好实现自身价值，这会推动中国制造业更大范围转型升级、成长与成熟。对此，我们不妨保持期待。

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