行业应用｜疫情寒风凛冽当下，阿童木机器人如何塑造食品行业小阳春？

自2019年疫情爆发以来，以“工业机器人”为代表的智能经济表现出较强的抗“疫”性。

项目导入6台高速并联机器人，每台功率1kW

袋装粉剂经灌装机出料后由输送带传送至工业相机下方，通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、放置纸箱中直至满箱，自动化工序完成。

机器人作业平均速度110袋/分钟/2台，单台去人工2人，产能提升120%，回报周期11个月。

项目应用8台高速并联机器人，每台功率1kW

80克/袋真空袋装榨菜经过水杀菌、烘干后由传送带输送至工业相机下方，通过视觉系统深度学习技术，识别散乱来料并由机械手抓取最表层物料放至固定位置，自动化工序完成。

机器人作业平均速度80袋/分钟/台，单台去人工8人，产能提升100%，回报周期12个月。

项目导入4台高速并联机器人，每台功率1kW

小面包经由包装机包装后，滑落到传送带上，经由视觉系统定位后，将位置输送给机器人，机器人控制器对物料进行智能分配，将数据分发给4台机器人，由四机联动完成物料高速抓取和装托，实现100%满托输入枕包机，进行二次包装，自动化工序完成。

机器人作业平均速度80袋/分钟/台，单台去人工2人，产能提升100%，回报周期12个月。

项目运用6台高速并联机器人，每台功率1.5kW

散料火腿肠经前端离心理料后经由高速单道输送线输送至布进皮带，由机器人定点跟踪抓取并放置料仓中，热输送包装自动化工序完成。

机器人作业平均速度速度500根/分钟/台，单台去人工4人，产能100%，回报周期10个月。

多年以来，阿童木机器人已相继与达利食品集团、盼盼、双汇集团、安井、北大荒集团等知名企业达成合作，市场青睐，可见一斑。

面向《中国制造2025》，未来，阿童木机器人发展将何去何从？

核心零部件技术、本体技术、视觉系统迭代技术等机器人制造技术路径或许能提供一种视角。

锚定产业智能化，聚力更系统化、更柔性化、更智能化方向深度迭代，是度过疫情寒冬、谋求长久发展的实实在在路径。

来源 | 阿童木机器人

排版 | 迪迪

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