协作机器人创新正加速，看节卡机器人如何重构生产力

当下，我们很难再找到一门谈得上“容易”的生意。

70年来，我国工业增加值增长超970倍，形成了独立完整的现代工业体系，用几十年走过发达国家几百年所走工业化历程，这无疑是令世界为之瞩目的成绩。今年9月，工信部长肖亚庆在国新办发布会上提出，我国拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家。

如今，中国也正跃升为世界第一制造业大国和世界网络大国，走出了一条中国特色的新型工业化发展道路。但在繁花似锦的表象下，这些中小企业往往才是中国制造的基本盘。在中国，随着劳动力成本快速上涨，人口红利逐渐消失，生产方式急需向智能化、精细化方向转变，而协作机器人作为机器人智能化进程开启之时的“当红主角”，被委以“智能制造”的重任。

协作机器人是以‘人’的逻辑构建，它根据不同需求，定制开发多种细分场景功能，从而具备了多任务能力，从而广泛应用于消费电子、汽车电子、半导体封装等领域，为这些基础行业解决小批量多批次的实际困惑。

作为全球协作机器人行业革新领导者，节卡机器人从创立至今一直坚持技术研发与应用落地并驾齐驱，目前已实现3C电子、先进制造、汽车零配件、新能源、医疗器械等多行业的落地应用，并在部分细分市场处在第一的优势，帮助制造企业实现高程度的自动化，不仅满足企业智能制造生产线对机器人的性能要求，也能快速适应智能工厂的环境，提升企业赢得未来竞争的能力。

▍多产品矩阵，优势领域再加速

我国工业制造业还处在世界价值链的中低端，企业的发展状况和发展规模与国外仍存在差距，制造行业工艺的问题复杂而多样。

例如PCB涂胶过程中，涂胶头要往往要同时完成平面和空间涂胶工艺，但产品种类多样化且快速迭代，对于竞争而言，尺寸杂，换型频繁的问题，很难用一个机器人产品完成多个型号工艺的适配。这个问题在锂电池包装行业同样存在。由于电芯的种类多，换型频繁，而非标设备价格高，设备复杂，操作难度大等问题，锂电池包装行业往往也还对占地空间和布局的要求非常细致。

毫无疑问，正是这些多品种、小批次的柔性化生产，对工业场景提出了更加复杂的要求，对机器人的性能提出了更大挑战。虽然作为重要推动力的机器人在中国工业体系的应用范围非常广泛，已经服务于国民经济20余个行业大类。但怎么解决工业场景下实际工艺中的问题，是摆在机器人行业下一阶段的一大难题，也对机器人企业的产品、工艺体系提出了新的要求。

截至目前，节卡机器人已经成功助力了锂电池Pack、PCBA涂白胶、机床上下料、焊接、码垛、去毛刺、装配拧紧等多个工业典型场景。从这些场景可以看出，节卡的产品深度匹配了这些工业行业场景的功能需求，产品细致贴合了工艺痛点和需求，才进一步实现了解决方案与场景的深度融合。

PCB涂胶行业中，由于节卡机器人具备拖拽编程和轨迹复现技术功能，就针对多批量小批次的机器人自动涂白胶自动化需求，着重开发了可以适应频繁换产的PCBA涂白胶解决方案。又例如在某企业新能源软包锂电池贴双面胶自动化中，节卡针对性采用了两台结构更紧凑、占地更少、性能更优秀的ZU3机器人，由于ZU3机器人也具备安全性高、灵活性高的特点，通过搭载Lens 2D节省空间布局的同时减少了外围硬件成本，很好帮助了企业完成了人机协作的电芯贴胶作业。

在协作机器人等高技术制造业自主自强的发展进程中，节卡等机器人企业正以更加细分的机器人技术，打开更多工业行业的应用场景，不断为中国的各大工业门类补齐着高端制造工艺缺乏的欠账。

目前一台机器人单班在工厂中已经可以取代两个人工，减少人工投入的同时增加了利润竞争力，企业很快收回成本。这是对于PCB等工业制造行业中小企业最为直接的吸引力。

▍多产品矩阵，创新赋能实战场

除了对传统行业的工艺的完善和补齐，解决中小企业批量了小批次难题，满足降本增效的实际需求，从全世界角度而言，新一轮工业制造的转型升级仍然在不断进行。在十四五时期提倡“两化融合”的趋势下，原先大而全的工业机器人需求，正在不断细化，对创新的要求越来越高。

全国工业智造转型下，汽车零部件、3C电子、机械加工、家电、医疗用品等不同行业，就存在负载、安全性、轻量化，灵活性、作业空间局限性等多种多样的综合性需求。在数据中心，因为空间局限和对于精度要求高，传统的机器人很难切入，对机器人的作业形态提出了更多需求。而在加工中心上下料场景，除了精度、负载等需求，为了实现全自动化的运营，还想要尝试加快数字化建设。

单一的机器人已经越来越难解决多复杂工业场景下的复合型问题。

2021年国家统计局的一份报告显示，我国目前500种主要工业产品，我国大规模布局机器人的光伏、新能源汽车、家电、智能手机、消费级无人机等新兴产业有40%以上产品的产量已经世界第一，竞争力不断增强，争先是中国工业继续整体向着先进制造业集群迈进的必然选择，这些产业无疑对机器人企业的创新要求更多。

我国领导人刘鹤也在提倡高质量发展的一篇文章中提到，中国制造提升到更上游的材料、装备，技术领域，科学技术转化为现实生产力的步伐明显加快，制造业数字化转型全面提速，场景的复杂程度提升。这无疑对机器人提出了更多的性能要求，也需要场景创新和共融打开更大边际。

节卡机器人已经在不断的研发迭代中，探索出了下一阶段复合机器人发展的先手契机，深层次紧扣住了全新行业风口。

例如在大数据中心等行业，节卡针对性采取了自重轻、搭载mini控制柜且工作范围大、数据识别精准的协作机器人，很好地完成了复合机器人的场景匹配。一定规模的数据中心只需一台节卡复合机器人就能完成运维工作，给客户带来更大的经济效益和更低的运营成本。

在CNC加工等对数据化要求较高的行业，节卡的复合机器人通信接口丰富，方便连接各传感器，能很好自动对接物流系统和调度系统，准确计算来料速度，及时调整节拍，这提高了机床和物流的衔接利用率。

目前，节卡机器人更柔性更智能的复合机器人，已经在更多行业分类中得到应用，节卡复合机器人成功助力数据中心、加工中心等高技术的复杂场景实现自动化和智能化升级。作为协作机器人行业的领军企业，节卡也正借此不断拓展着行业应用覆盖面。通过不断地深耕，节卡机器人已奠定协作机器人行业领导地位，为终端客户和广大集成商提供精准协作机器人落地方案。同时，节卡机器人构建JAKA+平台，形成开放共融、互利共赢的合作模式，打造完整的协作机器人应用生态圈。目前，JAKA+已有合作伙伴100多家。

▍多产品矩阵，市场的新选择

获得大客户认可，也是对于节卡产品与创新体系最好的实践证明。

2021年，节卡成为丰田全球唯一的协作机器人供应商，整体实际交付量快速提升，全球累计部署逾万台协作机器人，是协作机器人行业当之无愧的骨干龙头企业。

不同类型的节卡协作机器人已经应用在天津丰津汽车传动部件有限公司传动系统的钟形壳机生产线、发动机壳体清洗线，车灯装配、车灯光导条检测、座椅拧紧安装等。作为“丰田系”颇具代表性的企业，天津丰津也在尝试采用功能更加细分的节卡机器人，在冲压搬运，机床上下料，焊接、拧紧，装配、涂胶等环节，以更融合的方式，满足汽车不同产线环节的多元化需求，体现出了更多中国制造的创新选择。

客户认可始终是节卡孜孜不倦的追求，节卡机器人目前已经在汽车、3C等重点行业与国际头部客户展开多维度的全球合作。从多个行业的实践可以发现，多产品系列和矩阵可以说是机器人企业对于研发继承和创新迭代的综合体现。

今年以来，通过一直努力强化技术通用性，丰富产品矩阵，节卡机器人旗下的众多机型近年来都取得快速发展，由于多产品系列的细分优势更明显，节卡的产品矩阵已经能够很好覆盖和满足多行业应用场景需求，能为客户提供了更精准的选择。

节卡机器人也正积极拥抱着工艺深化的制造业新动态，不断拓展产品适用面。从Zu系列到AI系列再到C系列，节卡的产品机型在不断丰富。目前，节卡拥有5大产品系列18款产品矩阵，已经能为不断拓展的客户提供更加多行业覆盖以及精准化的产品选择，满足了更多工业场景的需求。

凭借在驱控一体化、一体化关节、拖拽编程、无线互联等技术成就，节卡在质量、创新等方面，获得了更大范围认可。今年十月，节卡机器人的JAKA Zu 7产品通过MTBF 30000小时测评，同时，节卡也入选国家工信部公布的第三批“专新特精”小巨人，这些都是节卡机器人专注并深耕协作机器人领域的高光证明。

▍结语

在创新驱动发展引领下，机器人等一些新兴技术，中国已经从过去的“跟跑”到“并跑”甚至向“领跑”迈进，工业有效发明专利数持续提升，工业化和信息化深度融合进一步加快，智能制造发展取得了积极成效。

在国家引领世界科技革命和产业变革潮流的大势中，中国制造正以更加强大的质量走向全世界，各类产品远渡重洋。中国企业并正借助全新的机器人提高着生产力，以更开放的姿态，更蓬勃发展的面貌走向全世界，中国中小企业、民营企业也有了更多做大做强的可能性。

节卡等机器人企业正不断拥抱全世界创新发展新趋势，完善产品体系，赋能中国制造业。相信在节卡机器人更加开放、共融的姿态下，在协作机器人等新兴产业升级工具的助力提升下，将推动中国各行各业各类企业，开启中国制造迈向世界的新篇章。

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