案例｜从制造到智造的“涅槃” ，艾利特机器人与客户的创新实践
相对于传统工业机器人，协作机器人的设备利用率更高，随着用户对产品熟悉程度加深，将逐渐实现“一机多用”。与此同时，艾利特协作机器人正在以“安全”、“易用”、“灵活”、“高效”的特点，突出协作机器人领域的重围，成为行业领军企业，走向世界。
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背景
今天我们要讲述的客户是已成立25年之久的高通机械，该厂以家用空调钣金件、高铁配件以及医疗器械钣金件的生产加工为主要业务，并且已在空调钣金行业积累了大量的经验技术，其产品的加工精度、质量稳定性获得了广大客户的认可。
近年来，该厂一直紧跟工业潮流，不断追求工业自动化。自2002年开始引入第一台日本的AMADA数控冲床以来，一直加大对自动化设备的投入。随着机器人技术的发展与成熟，该厂在2014年就已引入了六关节的工业机器人焊接设备，以及六关节的搬运机器人来替代人力劳动。
02
客户痛点
由于消费端的客制化程度越来越高，该厂的产线面临着小批量多品种的挑战。而在使用传统工业六轴机器人做产品生产的切换时，经常因切换周期而耽误生产的进度，因此工厂不得不保留人工，也是考虑到人手操作的灵活性，以及在尽可能不频繁改变现有产线布局的情况下，满足订单需求。
03
解决方案
最终，客户采用艾利特EC66（6kg）负载协作机器人解决方案来取代传统工业六轴机器人的应用，其生产效率得到了极大的提升。该厂还将艾利特协作机器人与传统工业六轴机器人进行了研究对比，总体来说协作机器人在速度上并没有比传统工业机器人慢多少，有些工件反而比传统工业机器人快很多，且协作机器人拆装简单、编程简便可在多台设备、多种产品生产线之间自由切换，使得客户得以在2天内实现投产。在时间就是金钱的今天，艾利特协作机器人解决方案赢得了客户的认可。
同时，客户在了解艾利特协作机器人应用的便利性后，又将它应用在攻丝领域，将协作机器人替代人工完成攻丝动作，即便工件孔位多达121个，艾利特协作机器人依然高速无误的完成了任务，极大的降低了产品的故障率。
如今客户已将传统工业机器人与艾利特协作机器人相结合，双线发展。未来单工件抓取在15kg以内时，将会继续采用部署更快、安装更便利的艾利特协作机器人解决方案，而传统工业机器人则会应用在一些更大、更重的工件的搬运、上下料等工作中。
展望未来
制造业蓬勃的发展趋势提高了市场需求，而市场需求创造了人机协作机器人，艾利特将深入客户行业，根据客户痛点提供应用解决方案。相信未来，会有越来越多的客户与我们强强联手，建立持续的网络优势！
该文章内容转载自艾利特ELITE机器人
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