案例分享 | 阿童木机器人助力食品产业高效智能化
阿童木自动装箱单元
作为食品行业的优选装箱选择
具有高速度、高精度、柔性抓取特点
好丽友蛋糕装箱案例
客户需求
. 产线扩产招工难，人员流动率大
. 前后端衔接实时性差，人工效率低下
实施难点
. 线上正常产能为20000包/小时
. 四套机器人联机使用
. 产品排列紧凑
. 漏料率要求高：需保证漏料率低于1‰
解决方案
. 机器人抓手采用4抓的方案进行设计，以此来保证每层产品的规整度及速度
. 应用成熟的自主多机联动的逻辑分配，完成4台机的协作装盒
. 通过应用大流量真空发生器，近乎完美的路径优化，来使抓取稳定性提升
为客户带来的价值
. 减少人工，解决企业招工难和人工成本高的问题
. 性价比高，投资回报率控制在2年以内
. 确保24小时不间断运行，保证了产出的及时性
. 提高产品一致性，机器人按程序运行，避免人员的不确定因素影响
出口泰国-袋装产品装箱案例
解决方案. 通过大量现场视频和实时视频收集信息. 制作控制软件包，方便不同产品生产时的实时切换，末端执行采用快换形式，不用工具即可快速更换. 机器人部件及末端抓手采用食品级，确保卫生安全
为客户带来的价值. 2台机器人实现不低于100包/min的速度，替换原有产线6名员工，节约人工成本. 达到自动化生产，不仅提高了生产效率，也提升了工厂自动化水平. 降低不良率
作为并联机器人专家与智能制造探索者，阿童木机器人一直致力于为客户提供一站式系统解决方案，助力企业提质、增效、降本！
今年11月份，在深度了解包装、装箱领域客户需求基础上，结合并联机器人优势，秉承模块化设计理念，深度融合各类袋装、瓶装产品装箱流程中的标准环节，正式推出了PM系列装箱工作单元，
包含5种满足不同种类装箱需求的标准产品，完成从物料输送、视觉定位识别至装箱打包的全自动流程，进一步提升装箱效率，全系统一售价14.5万，目前已正式销售，且已订单式生产出货。
截至目前，公司业务遍布全球20多个国家，累计服务超500家规模级企业客户，出货量超3000台（套）。
据国家统计局数据显示，截至2020年，我国食品制造业规模以上工业企业单位为8131家，医药制造业规模以上工业企业单位数量7665家，化学原料和化学制品规模以上工业企业单位数21722家，计算机、通信和其他电子设备制造业规模以上工业企业单位数19393家。
以上这些轻工业行业拥有的产业工人数量是千万级的，以一台并联机器人可替代3-5名工人测算，应用潜力需求空间巨大。
目前，在食品行业，阿童木机器人已相继与乌江、盼盼、安井、北大荒集团、元祖食品等头部企业达成合作。
整体而言，并联机器人在各行业的市占率持续提升，存量市场与增量市场齐头并进。
2021年国产并联机器人市场份额超70%，其中阿童木机器人Q1-Q3的出货量为近700台，市场份额超过13%，位居国产品牌榜首，全品牌第二，呈赶超外资品牌之势。
究其原因，一方面，得益于阿童木机器人高性能、高质量、高性价比品牌优势，在各行业应用中充分满足客户需求。
另一方面，离不开阿童木机器人极致的售后服务。公司秉承”客户第一、服务先行“理念，将为客户提供“极致的服务”写进阿童木机器人核心价值观，
满足客户的全方位需求是阿童木机器人努力践行的承诺。2小时响应，24小时抵达，72小时解决问题是我们始终坚持的售后服务追求。
从跟随到到引领，阿童木机器人蝶变明显。
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